نظام صناعي مغلق الدورة يحوّل مخزون الزيوت المستعملة إلى زيوت أساسية معتمدة بمواصفات API ومنتجات تشحيم نهائية، عبر ست مراحل هندسية مضبوطة، يحكم كل منها منهجية ASTM وبروتوكولات بوابات الجودة الصارمة.
تعمل شبكة الجمع لدى إكسلوبا ضمن إطار مؤهلات الموردين المنظم. يتم تجميع الزيوت المستعملة — بما في ذلك زيوت محركات السيارات، ومصارف أنظمة الهيدروليك، وسوائل تشغيل المعادن، وزيوت التروس الصناعية — من مصادر صناعية معتمدة في جميع أنحاء المملكة العربية السعودية.
يتم نقل جميع المخزونات الواردة في مركبات جمع مخصصة ومحكمة الإغلاق تتوافق مع معايير ADR لنقل المواد الخطرة. يتم تتبع الحاويات من نقطة الجمع حتى بوابة المنشأة عبر نظام سلسلة الحجز الموثق، مما يضمن التتبع الكامل لأغراض الامتثال البيئي وضمان جودة المخزون الخام.
| المعامل | حد القبول | الإجراء عند التجاوز |
|---|---|---|
| محتوى الماء | < 5% حجم/حجم | يتطلب التجفيف المسبق |
| تلوث PCB | < 50 ppm | رفض — تيار خطر |
| محتوى الهالوجين | < 1,000 ppm | فصل للمعالجة |
| درجة الوميض | > 40°C | بروتوكول التعامل المعزول |
| الرواسب / الحمأة | < 3% وزن/وزن | توجيه إلى خزان الترسيب |
| اللزوجة @ 40°C | 15–350 mm²/s | تعديل تيار الخلط |
مصانع البتروكيماويات، المجمعات الصناعية، منشآت توليد الطاقة. جمع مجدول بأحجام كبيرة بموجب اتفاقيات خدمة طويلة الأجل.
الدفعة النموذجية: 5,000–20,000 لتر لكل عملية جمعمشغلو النقل الثقيل، أساطيل الإنشاءات، المعدات البحرية. يتم الجمع عند فترات الصيانة وفق بروتوكولات إدارة النفايات الخاصة بكل عميل.
الدفعة النموذجية: 500–5,000 لتر لكل عملية جمعالمنشآت الحكومية السعودية، البلديات، والجهات العامة. جمع مدفوع بالامتثال بموجب اتفاقيات خدمة مسجلة لدى المركز الوطني.
الدفعة النموذجية: 200–2,000 لتر لكل عملية جمعيتم تعيين رقم مرجعي فريد لكل دفعة واردة، وتخضع لبروتوكول تحليل إلزامي عند الاستلام قبل السماح لها بدخول تيار عملية إعادة التكرير. تمنع بوابة المختبر هذه دخول المخزون الخام غير المطابق للمواصفات أو الخطير إلى معدات الإنتاج أو جودة المنتجات المصنعة.
تحدد نتائج التحليل المسار الأمثل للمعالجة: التقطير المباشر، أو الخلط المسبق، أو الرفض للتعامل كنفايات خطرة متخصصة. يعمل مختبر إكسلوبا بإجراءات اختبار معتمدة تتوافق مع منهجية ASTM الدولية مع توثيق تتبع كامل للدفعات.
يتم إنجاز تحليل الدفعة خلال 24 ساعة من الاستلام. تُتخذ قرارات توجيه المعالجة فوراً بناءً على النتائج.
يرتبط كل نتيجة اختبار برقم مرجعي فريد للدفعة من نقطة الجمع حتى إصدار شهادة التحليل النهائية.
تتاح تقارير تحليل الاستلام للعملاء كجزء من حزمة شهادة التحليل (COA) عند الطلب.
تستخدم عملية إعادة التكرير الأساسية لدى إكسلوبا تقنية التقطير تحت فراغ عالي لفصل المخزون الخام من الزيوت المستعملة إلى جزيئات هيدروكربونية منفصلة دون تدهور تأكسدي. تعمل المنظومة عند ضغوط فراغ تتراوح بين 1–5 mmHg، مما يحقق درجات فصل أقل بكثير من نقاط الغليان الجوية، حافظةً على سلامة البنية الجزيئية للزيوت الأساسية المستردة.
يدخل المخزون الخام المعالج مسبقاً إلى عمود التقطير بعد إزالة الماء والأسفلت. تُستخرج القطع الكسرية عند فواصل درجة حرارة مضبوطة على امتداد ارتفاع العمود. تخضع الجزيئات المحايدة الثقيلة الموجهة لإنتاج المجموعة I لمعالجة إضافية بالطين، بينما تتجه جزيئات المجموعة II مباشرة إلى وحدة المعالجة الهيدروجينية الحفزية.
| المعامل | نطاق التشغيل | معيار التحكم |
|---|---|---|
| ضغط تشغيل العمود | 1–5 mmHg | نظام الفراغ المستمر |
| درجة حرارة تسخين التغذية | 180–220°C | تحكم PID في فرن التغذية |
| نقطة قطع المحايد الخفيف | 250–300°C | سحب جانبي مضبوط |
| نقطة قطع المحايد الثقيل | 300–360°C | سحب المنتج الأساسي |
| قطع جزيئة المجموعة II | 360–420°C | تغذية المعالج الهيدروجيني |
| بقايا القاع | >420°C | استرداد وقود العملية |
تخضع الجزيئات المقطرة الموجهة لتصنيف المجموعة II لعملية المعالجة الهيدروجينية الحفزية — عملية تكرير بمساعدة الهيدروجين تزيل بشكل منهجي الكبريت، والنيتروجين، والأكسجين، والمعادن المتبقية مع تشبع الحلقات الأروماتية لتحسين استقرار الأكسدة ومعامل اللزوجة. تحدد هذه المرحلة الدرجة النهائية للمنتج وهي المميز الأساسي بين تصنيفي زيت الأساس المجموعة I والمجموعة II.
تُشكّل الزيوت الأساسية المعاد تكريرها والعذراء المعتمدة بمواصفات API الأساس لمجموعة منتجات الزيوت النهائية من إكسلوبا. يتم تطوير كل تكوين مقابل مواصفة أداء مستهدفة — فئة خدمة API، درجة اللزوجة، وملف التطبيق — وتنفيذه عبر نظام خلط مغلق بجرعات مترية في خزانات مخصصة.
يتم الحصول على حزم الإضافات من موردين دوليين مؤهلين واعتمادها مسبقاً عبر بروتوكول تأهيل إضافات إكسلوبا قبل إدراجها في خلطات الإنتاج. تُتحكم نسب الجرعات وزنياً مع التحقق من مستوى الدفعة مقابل ورقة الخلط المعتمدة قبل إفراج المنتج.
تحميل كمية مضبوطة من الزيت الأساس المعتمد إلى وعاء الخلط المسخن. تُحافظ درجة الحرارة على 60–70°C لتقليل اللزوجة لخلط فعال.
قياس وزني · تحمل ±0.1%يتحكم إضافة VII في علاقة اللزوجة-درجة الحرارة للمنتج النهائي، محققاً تصنيف اللزوجة متعدد الدرجات المستهدف (مثلاً 5W-40، 10W-40).
التحقق من استقرار القص: ASTM D6278يحافظ على نظافة المحرك بتعليق السخام ورواسب الاحتراق في طبقة الزيت. يوفر المنظف الفائق القلوية احتياطي تحييد الحموضة (مساهمة TBN).
هدف TBN: ASTM D2896 حسب تصنيف الدرجةيوفر ثنائي ألكيل ثيوفوسفات الزنك (ZDDP) وظيفة مضادة للتآكل ومضادة للأكسدة أساسية. تنشط إضافات الضغط极限 في ظروف التزييت الحدي في تطبيقات التروس والهيدروليك.
بقعة التآكل 4-Ball: ASTM D4172 حسب الدرجةيوفر النظام المضاد للأكسدة المزدوج حماية أولية وثانوية ضد الأكسدة، مما يطيل عمر الخدمة للزيت في ظروف التشغيل عالية الحرارة.
استقرار الأكسدة: ASTM D943 / RBOT D2272يتم أخذ عينة من الخلطة المكتملة وإرسالها للتحليل المخبري الكامل قبل إصدار ترخيص التعبئة. يجب أن تتطابق اللزوجة، وTBN، ودرجة الوميض، واللون مع مواصفة المنتج المعتمدة.
إصدار شهادة التحليل عند التوقيع التحليلييُدمج نظام جودة إكسلوبا نقاط تفتيش مخبرية في كل مرحلة من سلسلة المعالجة — وليس فقط عند إفراج المنتج. يكشف هذا النهج متعدد البوابات عن انحرافات العملية مبكراً، ويقلل الهدر، ويضمن سلامة كل دفعة من استلام المخزون الخام حتى إصدار شهادة التحليل النهائية للمنتج.
| الاختبار / المعامل | G1 الاستلام |
G2 قبل التقطير |
G3 المقطّر |
G4 بعد المعالجة |
G5 الخلط |
G6 الإفراج |
|---|---|---|---|---|---|---|
| محتوى الماء ASTM D95 | ● | ● | ||||
| درجة الوميض ASTM D93 | ● | ● | ● | |||
| اللزوجة الحركية ASTM D445 | ● | ● | ● | ● | ● | |
| معامل اللزوجة ASTM D2270 | ● | ● | ● | |||
| لون ASTM ASTM D1500 | ○ | ● | ● | |||
| محتوى الكبريت ASTM D4294 | ● | ● | ||||
| فحص ICP للمعادن ASTM D5185 | ● | ● | ● | |||
| درجة التجمد ASTM D97 | ○ | ● | ● | |||
| الرقم القلوي الكلي ASTM D2896 | ● | ● | ||||
| تلوث PCB IEC 61619 | ● | |||||
| ● نقطة تفتيش إلزامية ○ نقطة تفتيش مشروطة الخلية الفارغة = غير مطبق عند هذه البوابة | ||||||
تولد عملية إعادة التكرير لدى إكسلوبا فوائد بيئية قابلة للقياس مقارنة بإنتاج الزيوت الأساسية من النفط الخام العذراء. كل طن من الزيوت المستعملة المعالجة عبر منشأة إكسلوبا يحل محل حجم مكافئ من استخراج النفط الخام الأولي، مما يقلل من شدة الكربون الكلية لسلسلة توريد الزيوت على مدى دورة حياتها.
يُوجّه المنتجات الثانوية للعملية — بما في ذلك القطع الهيدروكربونية الخفيفة وجزيئات الحمأة المستردة — إلى أنظمة استرداد الطاقة المضبوطة بدلاً من المدافن أو التخلص غير المضبوط. تعمل المنشأة بموجب بروتوكولات الامتثال البيئي السعودية مع تتبع توثيقي لتيارات النفايات.
يتم تحويل 90% من مخزون الزيوت المستعملة الواردة إلى جزيئات زيت أساسي قابلة للبيع أو منتجات ثانوية مستردة. يُوجّه النسبة المتبقية 10% إلى استرداد الطاقة المضبوط، محققاً أداء تصريف شبه صفري للمدافن.
تتطلب إعادة تكرير الزيوت التشحيمية المستعملة طاقة أقل بنحو 60–70% مقارنة بمعالجة النفط الخام إلى مواصفة زيت أساسي مكافئة، مما ينتج تخفيضاً قابلاً للقياس في كثافة الكربون لكل وحدة إنتاج.
12,000 طن متري من الزيوت الصناعية المستعملة تُعالج سنوياً عبر منشأة إكسلوبا المغلقة الدورة — محللة حجم استخراج النفط الخام الأولي المكافئ من سلسلة توريد الزيوت الإقليمية.
التوثيق الهندسي التفصيلي، ومواصفات بروتوكول المختبر، ونظرة عامة على نظام الجودة متاحة للشركاء الصناعيين المؤهلين وفرق المشتريات عند الطلب.